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Schlatter Industries AG
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多道拉延流程
工业用线材的拉延/轧制
具有垂直或水平绞盘轴的多道拉延机，用于中小直径的拉伸/轧制。
MDLV 和 MDLH 多道拉延生产线
具有垂直或水平绞盘轴的多道拉延机，用于拉延/轧制中小直径的碳钢线材，这些线材用于例如钉子、镀锌线材、绑扎线材等这些工业用途。
线材可盘绕在缠绕轴或立杆上。
线材准备装置——除垢和润滑
紧凑型线材准备装置包括机械除垢（MD）和润滑设备（LD），它们可以同时润滑和机械式清洁线材表面。
机械除垢（MD）
机械除垢设备由一系列轧辊组成，这些轧辊在冷轧/伸展过程中通过弯曲线材来破坏表面上的严重污垢。除垢设备配备有封闭的保护设备和/或污垢排出系统。
润滑设备（LD）
线材润滑设备（LD）用硬脂酸钙钠粉润滑线材，然后在冷轧过程中使用这些线材。硬脂酸盐通过水平和垂直的环形运输螺杆连续混合，该螺杆由电机驱动的齿轮箱驱动。
MDLV，MDLH 立式或卧式多道拉延机
具有垂直或水平绞盘轴的多道拉延工作台，将线材拉过模具或微型轧制盒。
MDLV 技术数据
- 线材质量：低/中碳钢线材
- 线材直径范围：1.2 - 8 mm
- 缠绕轴/线材卷重量: 0.8 - 2.5 吨
MDLH 技术数据
- 线材质量：低/中碳钢线材
- 线材直径范围：2 - 9 mm
- 缠绕轴/线材卷重量: 1.5 - 3 吨
自动立式缠绕机 AVS
最先进的全自动 AVS 缠绕机将钢丝缠绕在可折叠的缠绕轴上，同时以通常的形式逐层自动包装捆扎的紧凑式钢丝卷。
不需要任何操作人员，因为所有成卷，捆扎/称重/贴标签操作和紧凑式钢丝卷的排空都是自动完成，并且生产线停机时间不到两分钟。自动 AVS 缠绕机由具有环形双位置平台的坚固结构组成。
在第一个位置，可折叠缠绕轴被自动装载/卸载，捆扎/贴标签/称重并被打开/关闭，而在第二个位置进行钢丝盘旋，尾部/定点夹紧，以及自动采样。
自动 AVS 缠绕机带有两个特殊的自动可折叠缠绕轴，并且可以生产重量在 2 吨和 8 吨之间，钢丝直径在 4 mm 和 25 mm 之间的捆扎的紧凑式钢丝卷。可以根据客户的工厂布局配置特殊的高架搬运机械手和滚筒/链条输送机。
自动 AVS 缠绕机也可以用于在固定缠绕轴中的钢丝成卷，并且全自动装卸缠绕轴。
卧式卷取机（HC）
卧式卷取机（固定卷筒）将线材缠绕在固定立杆上。
立杆被定位在垂直位置，而牵引绞盘在水平轴位置。
连接至绞盘的臂将线材引导到立杆。可以将立杆定位在玫瑰形的双平台上，这样就可以连续释放线材卷。
清洁/涂层
在线材拉伸之前，WiTechs公司的机器确保干净且粗糙的线材表面。这样就能提高后面流程的性能并降低成本。
每个客户对线材的清洁度和粗糙度都有特定的要求。轧制线材上的拉伸剂残留物有两种清除方法：传统方法是通过高效的湿式刷洗；新的方法是通过多阶段的清洁，以实现较高的通过速度。无论是弯曲除垢、刷洗除垢还是研磨除垢，仔细清洁都可以提高拉伸速度和磨石寿命。清洁得越彻底，就越快，而且最终产品的质量也越好。
线材涂覆
无论是湿式涂覆还是干式涂覆：均匀且可重复的分层涂覆更可靠，而且这种可靠性使得拉伸和轧制流程更加高效。线材的质量和工具的使用寿命因此而得到提高。
