Schweiss­an­la­gen System SGK

Unsere Schweissmaschine-System SGK ist für die Pro­duk­tion von Kühlschrank-Kondensatoren und Ver­damp­fer aus­ge­legt.
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Das Pro­duk­ti­ons­sys­tem für Kühlschrank-Kondensatoren und Ver­damp­fer bietet eine repro­du­zier­bare, hohe Schweiss­qua­li­tät dank indi­vi­du­ell feder­ge­führ­ter Schweiss­ele­mente. Das Ein­zel­punk­t­elek­tro­den­sys­tem sorgt für erst­klas­sige Schweiss­qua­li­tät, auch bei der Mas­sen­pro­duk­tion.

Tech­ni­sche Daten

Kon­den­sa­tor­breite 1200 mm / 1600 mm
Draht­länge bei ein­spu­ri­ger Pro­duk­tion 1250 mm / 1650 mm
Draht­länge bei zwei­glei­si­ger Pro­duk­tion 575 mm / 775 mm
Abstand zwischen den Aus­sen­roh­ren 1200 mm / 1600mm
Rohr­durch­mes­ser 4,0 mm / 8,0 mm
Draht­durch­mes­ser 1,4 mm / 2,0 mm
Abstand zwischen den Drähten, (pro­gram­mier­bar) min. 4,0 mm
Höhe des Kon­den­sa­tor max. 1200 mm
Pro­duk­ti­ons­ge­schwin­dig­keit bis zu 140 Takte/Min.

Tech­ni­sche Daten sind unver­bind­lich. Sie beinhal­ten keine Zusi­che­rung von Eigen­schaf­ten.

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Merkmale des Schweiss­sys­tems

Unsere SGK Schweiss­an­la­gen bieten höchste Prä­zi­sion und Effi­zi­enz. Die gefe­der­ten Schweiss­ele­mente sorgen für eine konstant hohe Schweiss­kraft und damit für eine gleich­blei­bend her­vor­ra­gende Schweiss­qua­li­tät. Alle Schweiss­elek­tro­den sind was­ser­ge­kühlt, was eine optimale Tem­pe­ra­tur­kon­trolle und eine deutlich ver­län­gerte Lebens­dauer garan­tiert. Dank des stu­fen­los ein­stell­ba­ren Schweiss­stroms lassen sich die Ein­stel­lun­gen exakt anpassen – für perfekte Schweiss­nähte bei jeder Anwen­dung. Die extrem kurzen Schweiss­zei­ten mini­mie­ren den Wär­me­ver­zug und sichern die Qualität der Bauteile. Ein präzises Füh­rungs­sys­tem gewähr­leis­tet zudem die exakte Posi­tio­nie­rung der Ser­pen­ti­nen­rohre und sorgt für mass­hal­tige, flache End­pro­dukte.

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Präzises Draht­vor­schub­sys­tem für hoch­wer­tige Schweiss­pro­zesse

Das Draht­vor­schub­sys­tem der SGK sorgt für höchste Prä­zi­sion und Effi­zi­enz in der Seri­en­fer­ti­gung. Die beid­sei­tige Zufüh­rung der Drähte an die Schweiss­elek­tro­den gewähr­leis­tet eine gleich­mäs­sige Schweiss­naht und stabile Ver­bin­dun­gen. Dank ein­spu­ri­ger oder mehr­spu­ri­ger Pro­duk­ti­ons­mög­lich­kei­ten lässt sich der Fer­ti­gungs­pro­zess flexibel anpassen. Eine exakte Draht­po­si­tio­nie­rung vor dem Schweis­sen sowie genau defi­nierte Draht­über­stände ermög­li­chen perfekte Pass­ge­nau­ig­keit und her­aus­ra­gende Schweiss­ergeb­nisse.

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Vorteile der SGK Schweiss­an­la­gen auf einen Blick

  • Kon­stante Schweiss­qua­li­tät durch gefe­derte Schweiss­ele­mente mit gleich­blei­ben­der Schweiss­kraft
  • Längere Lebens­dauer dank was­ser­ge­kühl­ter Schweiss­elek­tro­den und opti­ma­ler Tem­pe­ra­tur­kon­trolle
  • Perfekte Schweiss­nähte durch stu­fen­los ein­stell­ba­ren Schweiss­strom für präzise Anpas­sun­gen
  • Mini­mier­ter Wär­me­ver­zug durch extrem kurze Schweiss­zei­ten – für hohe Bau­teil­qua­li­tät
  • Exakte Rohr­po­si­tio­nie­rung mittels präzisem Füh­rungs­sys­tem für flache, mass­hal­tige End­pro­dukte
  • Hohe Pro­zess­si­cher­heit durch beid­sei­tige Draht­zu­füh­rung und gleich­mäs­sige Schweiss­nähte
  • Flexible Pro­duk­tion mit ein­spu­ri­ger oder mehr­spu­ri­ger Fer­ti­gung und defi­nier­ten Draht­über­stän­den für perfekte Pass­ge­nau­ig­keit

Anwen­dun­gen

Deckmesh Regallager
Indus­trie­git­ter und Draht­pro­dukte

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